Pemilihan mata bor yang tepat bergantung pada jenis pekerjaan, alat yang digunakan, dan aplikasinya.Untuk diameter kecil dan kedalaman tanam (embedment) angkur yang rendah, mata bor SDS Plus merupakan pilihan ideal untuk pekerjaan pemasangan angkur berulang.

Mata bor ini memberikan presisi, kecepatan, dan masa pakai yang dibutuhkan untuk pemasangan angkur mekanis.Untuk aplikasi berat, diameter lubang yang lebih besar, aplikasi angkur kimia, atau pengeboran lebih dalam pada beton bertulang, mata bor SDS Max memberikan produktivitas, kecepatan, dan daya tahan yang maksimal.

Ya. Mata bor hammer modern dengan desain multi-cutter dan full carbide head dirancang untuk menghadapi beton bertulang serta benturan dengan tulangan baja (rebar). Mata bor ini tetap stabil saat mengenai rebar, mengurangi risiko tersangkut, dan mempertahankan kecepatan pengeboran. Mata bor full carbide dirancang khusus untuk mengatasi hambatan seperti rebar, yang sangat dibutuhkan dalam pekerjaan struktur dan ideal untuk pengeboran lubang angkur secara berulang.

Disclaimer: Sebelum melakukan pengeboran ke atau menembus tulangan baja (rebar), konsultasikan dengan insinyur atau pihak yang bertanggung jawab untuk memastikan bahwa pengeboran pada tulangan diperbolehkan untuk aplikasi tersebut.

Saat mata bor mengenai rebar atau tulangan struktur, selalu pastikan terlebih dahulu apakah pengeboran pada rebar diperbolehkan dan berapa diameter rebar yang kemungkinan akan ditemui. Hal ini sangat penting sebelum pekerjaan dimulai.
Rekomendasi Umum

• Jika pengeboran pada rebar diperbolehkan dan pekerjaan bersifat intensif atau berulang, atau jika diameter rebar ≥ 16 mm, penggunaan diamond drilling sangat direkomendasikan.

• Pengeboran dengan TE (rotary hammer) sebaiknya hanya digunakan untuk aplikasi sesekali.

Jika Anda tetap memilih menggunakan TE drilling, lakukan dengan hati-hati dan ikuti "Golden Rules" berikut:
Pemilihan Alat dan Sistem

• Pilih sistem TE yang tepat. Gunakan alat yang lebih besar, seperti TE 30, TE 60, atau TE 70.

• Gunakan mata bor yang masih hampir baru. Mata bor yang sudah aus akan lebih sulit menembus rebar dan dapat meningkatkan panas berlebih.

Batas Diameter Rebar

• Rebar dengan diameter lebih dari 16 mm akan memberikan dampak negatif yang signifikan terhadap umur pakai mata bor.

Teknik Pengeboran dan Praktik Terbaik

• Jangan terlalu lama mengebor pada rebar. Waktu kontak yang berlebihan dapat menyebabkan panas berlebih dan kegagalan dini pada mata bor.

• Hindari perubahan warna menjadi kebiruan pada mata bor karena ini merupakan tanda overheating.

• Lakukan inspeksi visual pada mata bor secara berkala.

• Terapkan tekanan yang tepat. Jangan menekan terlalu kuat, biarkan alat yang bekerja. Lepaskan tekanan secara berkala daripada memberikan tekanan konstan terus-menerus

Perbedaan utama antara SDS Plus dan SDS Max terletak pada diameter serta bentuk ujung sambungan (connection end), yang menentukan kompatibilitas alat dan jenis aplikasi yang dapat ditangani.

Kompatibilitas Sambungan dan Alat

• SDS Plus memiliki ujung sambungan berdiameter 10 mm dan kompatibel dengan semua rotary hammer

• SDS Max memiliki ujung sambungan berdiameter 18 mm dan kompatibel dengan semua combi hammer

Rentang Diameter Mata Bor

• SDS Plus: umumnya tersedia dari 5 mm hingga 28 mm

• SDS Max: dimulai dari 12 mm dan dapat mencapai 55 mm atau lebih

Aplikasi dan Performa

• SDS Plus: Ideal untuk pekerjaan pemasangan angkur mekanis yang berulang sehari-hari; Cocok untuk berbagai jenis pekerjaan dan pelanggan; Memberikan presisi, kecepatan, dan umur pakai yang dibutuhkan untuk pemasangan angkur mekanis; Digunakan pada alat dengan energi pukulan yang lebih rendah namun putaran (RPM) lebih tinggi.

• SDS Max: Dirancang untuk aplikasi yang lebih berat, di mana daya, kedalaman pengeboran, dan produktivitas sangat penting; Digunakan pada alat dengan energi pukulan yang lebih tinggi dan RPM yang lebih rendah; Mampu menangani diameter lubang yang lebih besar, pengeboran yang lebih dalam, dan pekerjaan yang lebih menantang.

Umur pakai mata bor bergantung pada material dasar, alat yang digunakan, teknik pengeboran, serta teknologi mata bor itu sendiri. Mata bor Ultimate dengan full carbide head dirancang untuk bertahan jauh lebih lama, terutama saat digunakan pada beton bertulang. Namun, masa pakai sebenarnya sangat bergantung pada kondisi aplikasi di lapangan. Selain itu, terdapat beberapa faktor lain yang dapat membatasi umur pakai mata bor.

Faktor yang memengaruhi umur pakai:

• Variasi geografis (misalnya jenis dan campuran agregat dalam beton)

• Diameter dan rasio tulangan baja (rebar)

• Alat pengeboran yang digunakan

• Besarnya tekanan yang diberikan saat mengebor

Memberikan grease pada ujung sambungan (connection end) mata bor sangat penting untuk melindungi alat dan mata bor serta menjaga performanya dalam jangka panjang. Pelumasan yang tepat dapat memperpanjang umur pakai chuck alat dan ujung sambungan mata bor secara signifikan dengan mengurangi keausan dan kerusakan akibat gesekan maupun benturan.

Pelumasan juga membantu melindungi alat dari kerusakan dini pada chuck yang dapat menyebabkan biaya perbaikan yang lebih tinggi. Jika dilakukan dengan benar, pelumasan dapat memperpanjang umur pakai seluruh sistem pengeboran, termasuk tool chuck dan connection end.

Praktik terbaik:

• Selalu bersihkan ujung sambungan sebelum digunakan.

• Oleskan grease secukupnya sebelum memasukkan mata bor ke dalam chuck.

• Periksa kondisi ujung sambungan dan alur (grooves) secara berkala.

Jika ditemukan keausan atau kerusakan yang berlebihan, ganti chuck bila diperlukan atau kirim alat untuk diperbaiki oleh teknisi profesional.

Mata bor dapat mengalami keausan dini karena berbagai alasan, yang umumnya berkaitan dengan kualitas, desain, aplikasi, dan teknik pengeboran.

Penyebab umum meliputi desain mata bor yang menyebabkan proses pemotongan atau pembuangan debu kurang efisien, material dasar yang keras atau abrasif yang mempercepat keausan, pemilihan alat yang tidak sesuai dengan aplikasi, tekanan berlebih saat mengebor yang membebani mata potong, serta penggunaan mode pengeboran yang tidak tepat.

Mata bor dapat bertahan lebih lama jika menggunakan geometri carbide yang dioptimalkan untuk pemotongan yang lebih efisien dan mengurangi tekanan pada ujung mata bor, material carbide yang kuat dan tahan aus, serta sistem pembuangan debu yang efisien.

Mata bor tersebut juga membantu mempertahankan diameter pengeboran yang diperlukan untuk pemasangan angkur yang akurat, mempertahankan kecepatan pengeboran lebih lama, dan memberikan performa yang lebih konsisten sepanjang masa pakainya.

Singkatnya, penggunaan desain mata bor dan kualitas carbide yang tepat, dikombinasikan dengan teknik pengeboran dan pemilihan alat yang benar, merupakan kunci untuk memaksimalkan umur pakai mata bor serta menghasilkan lubang yang presisi dan andal.

Tentu saja. Mata bor Hilti dirancang untuk menghasilkan diameter dan lubang bor yang akurat. Hal ini memastikan bahwa lubang yang dibuat memenuhi persyaratan pemasangan angkur, sehingga titik angkur dapat bekerja sesuai spesifikasinya dalam hal kapasitas beban, keandalan, dan keselamatan.

Lubang bor yang tidak akurat umumnya disebabkan oleh mata potong yang sudah aus serta geometri kepala mata bor yang berubah akibat pemakaian. Ketika mata potong mulai tumpul, mata bor tidak lagi mampu mempertahankan diameter yang sesuai, sehingga menghasilkan lubang bor yang tidak akurat.

Karena itu, penting untuk memeriksa kondisi mata bor secara berkala dan menggantinya ketika mata potong sudah tidak lagi tajam. Pastikan juga diameter mata bor yang digunakan selalu sesuai dengan spesifikasi yang direkomendasikan oleh produsen angkur.

Lubang yang akurat sangat penting untuk memastikan performa angkur yang andal. Oleh karena itu, penggunaan mata bor yang tepat, ukuran yang sesuai, dan kondisi mata bor yang masih baik menjadi kunci untuk menghasilkan lubang yang presisi dan pemasangan angkur yang optimal.

Ya. Mode hammer sangat penting saat mengebor beton. Mode ini mengombinasikan gerakan rotasi dengan hentakan (impact), sehingga struktur beton yang keras dapat dihancurkan secara lebih efisien, sementara mata bor yang berputar mengeluarkan material hasil pengeboran.Tanpa mode hammer, proses pengeboran akan jauh lebih lambat. Selain itu, mata bor dapat mengalami panas berlebih dan lebih cepat aus.

Gunakan mata bor dan alat yang sesuai untuk pekerjaan yang dilakukan, berikan tekanan yang stabil, dan biarkan alat serta mata bor yang bekerja. Desain heliks yang canggih dan kepala carbide yang dioptimalkan membantu mengeluarkan debu secara efisien sehingga kecepatan pengeboran tetap tinggi dari lubang pertama hingga lubang terakhir. Tekanan yang terlalu rendah maupun terlalu tinggi dapat menghambat tercapainya kinerja hammer yang optimal sehingga efisiensi pengeboran menurun. Selain itu, kondisi tersebut juga dapat menyebabkan kerusakan pada seluruh sistem pengeboran, termasuk chuck, mata bor, dan mekanisme hammer.

Ya. Lubang yang lebih dalam sering kali diperlukan untuk pemasangan rebar, waterproofing, atau aplikasi lain yang membutuhkan kedalaman pengeboran lebih besar. Predrilling merupakan langkah penting untuk memperpanjang umur pakai mata bor sekaligus meningkatkan produktivitas.

Pengeboran secara bertahap membantu meningkatkan efisiensi dengan menambah kedalaman sedikit demi sedikit, misalnya 200 mm, 400 mm, 600 mm, hingga 800 mm. Selain itu, melakukan ventilasi secara berkala dengan menarik mata bor keluar dari lubang membantu mengeluarkan debu dan panas yang terakumulasi.

Metode ini dapat meningkatkan performa pengeboran secara signifikan sekaligus membantu memperpanjang umur pakai mata bor.

Solusi pengeboran bebas debu, seperti hollow hammer drill bits yang digunakan bersama sistem ekstraksi vakum, dapat mengurangi debu yang beterbangan secara signifikan. Cara ini membantu meningkatkan keselamatan di lokasi kerja dan mendukung kepatuhan terhadap persyaratan kesehatan dan keselamatan kerja, tanpa mengurangi produktivitas atau kecepatan pengeboran.

Untuk mendapatkan performa yang optimal, diameter hollow drill bit harus sesuai dengan daftar alat yang direkomendasikan. Kesesuaian antara mata bor dan alat sangat penting untuk memastikan kecepatan pengeboran, produktivitas, dan umur pakai yang maksimal.

Terutama untuk pekerjaan pengeboran berulang (serial drilling), pemilihan alat yang tepat serta jenis connection end yang sesuai menjadi faktor penting untuk mencapai hasil yang konsisten dan efisien.

Ya. Kami selalu merekomendasikan penggunaan Hilti Vacuum Cleaner bersama Hilti Hollow Drill Bit, karena kedua produk tersebut telah diuji dan terbukti kompatibel satu sama lain. Kombinasi ini membantu memastikan kinerja ekstraksi debu yang optimal, menghasilkan pengeboran yang lebih bersih, serta mendukung produktivitas dan keandalan yang lebih tinggi di lapangan.

Hilti Vacuum Cleaner berikut telah disetujui untuk digunakan bersama Hilti Hollow Drill Bits: VC 4X-22 T15, VC 5L.

Catatan: Hollow drill bit dengan diameter yang lebih besar memerlukan vacuum cleaner dengan kapasitas yang lebih besar. Lihat buku petunjuk pengoperasian untuk mengetahui vacuum cleaner yang direkomendasikan.

• Pastikan vacuum cleaner dalam kondisi menyala sebelum mulai mengebor.

• Pastikan vacuum cleaner terhubung ke sumber listrik atau baterainya memiliki daya yang cukup.

• Pastikan adaptor merah pada hollow drill bit berada pada posisi yang benar.

• Pastikan adaptor merah terpasang dengan benar.

• Pastikan lubang hisap pada hollow drill bit tidak tersumbat dan memungkinkan aliran udara yang optimal.

• Pastikan selang tidak terpuntir atau tertekuk.

Catatan: Pemeriksaan ini membantu memastikan kinerja sistem hollow drill bit tetap optimal.

Pastikan material dasar tercantum dalam Instructions for Use (IFU) dan termasuk dalam aplikasi yang disetujui. Hollow drill bit hanya dirancang untuk digunakan pada material yang telah disetujui.

Sebelum mengebor, identifikasi terlebih dahulu material dasar yang akan dibor. Pengeboran pada beton yang masih basah atau belum mengeras (green concrete) tidak disetujui dan dapat menyebabkan penyumbatan. Plastik, serat, lapisan insulasi, atau material lain yang tertanam di dalam beton juga dapat menyumbat hollow drill bit.

Jika kondisi tersebut ditemukan, siapkan mata bor Hilti TE-YX atau TE-CX sebagai alternatif. Untuk informasi lebih lanjut, lihat Instructions for Use (IFU).

Tidak disarankan menggunakan perpanjangan selang. Hal ini dapat mengurangi daya hisap dan mengganggu proses pengangkutan debu, sehingga berpotensi menyebabkan penyumbatan pada mata bor.

Catatan: Berkurangnya daya hisap dapat memengaruhi kinerja sistem hollow drill bit dan efisiensi pembuangan debu.

Hollow drill bit memiliki performa yang serupa dengan mata bor Hilti TE-CX dan Hilti TE-YX standar. Namun, pada kondisi dengan kepadatan rebar yang tinggi, hollow drill bit terkadang dapat mengalami kemacetan (jamming). Dalam kondisi seperti ini, disarankan untuk menyiapkan Hilti TE-CX dan Hilti TE-YX sebagai alternatif atau cadangan.

Ya. Kami akan mengganti mata bor TE-YX Ultimate (SDS Max) dan TE-CX Ultimate (SDS Plus) jika tanda batas keausan (wear mark) masih terlihat. Anda tidak perlu menyimpan bukti pembelian atau membaca syarat dan ketentuan yang rumit.

Sederhananya, jika mata bor Anda patah, bengkok, atau tidak dapat digunakan lagi, dan wear mark masih terlihat, kami akan menggantinya tanpa biaya. **